儲罐是儲存油品的容器，是石油庫儲運(yùn)系統(tǒng)的主體設(shè)施之一。長期以來，我國許多在役儲罐不同程度的存在著裂紋、腐蝕等缺陷。加之使用過程中管理不善，致使安全事故頻繁發(fā)生，造成設(shè)備損壞，甚至人員傷亡。因而，對在役儲罐進(jìn)行無損檢測具有重要的意義。

 

　　目前，國外主要采用聲發(fā)射技術(shù)在線檢測常壓儲罐罐壁板上的活性缺陷和罐底板上的腐蝕和泄漏信號，采用漏磁方法定期檢測罐底板的腐蝕和泄漏，采用超聲檢測技術(shù)檢測罐壁板和頂板。

 

　　國內(nèi)對常壓儲罐的定期檢驗(yàn)近年來剛剛開始，主要采用超聲、磁粉、射線、滲透檢測和超聲測厚等手段。國外現(xiàn)在廣泛采用的聲發(fā)射和漏磁掃查技術(shù)，我國還沒有相應(yīng)的檢測標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范，正處于試驗(yàn)推廣階段。

 

　　儲罐施工中采用何種檢測方法是由檢測缺陷的類型、大小、方向和位置以及被檢儲罐構(gòu)件的形狀、大小、焊接部位和材質(zhì)決定的。

 

　　儲罐無損檢測方法采用原則

 

　　常壓儲罐主要是利用預(yù)制成型的頂板、壁板和底板在現(xiàn)場組裝后焊接而成。其中頂板和壁板大多采用對接焊形式，底板大多采用搭接接頭。對于常壓儲罐底圈和第一圈罐壁的鋼板，當(dāng)厚度≥23mm時(shí)，應(yīng)按ZBJ 74003-1988《壓力容器用鋼板超聲波探傷》進(jìn)行檢測，達(dá)到Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)者為合格。對于屈服點(diǎn)≤390MPa的鋼板，應(yīng)取鋼板張數(shù)的20%進(jìn)行抽查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)不合格的鋼板時(shí)，應(yīng)逐張檢查；對于屈服點(diǎn)>390MPa的鋼板，應(yīng)逐張進(jìn)行檢查。

 

　　罐底焊縫無損檢測：    

 

　?。?）所有底板焊縫應(yīng)采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)負(fù)壓值≮53kPa，無滲漏為合格。

 

　?。?）標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度＞390MPa的邊緣板對接焊縫，在根部焊道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，在最后一層焊接完畢后，應(yīng)再次進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測。

 

　?。?）厚度≥10mm的罐底邊緣板，每條對接焊縫的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行射線探傷；厚度＜10mm的罐底邊緣板，每個(gè)焊工施焊的焊縫，應(yīng)按上述方法至少抽查一條。

 

　?。?）底板三層鋼板重疊部分的搭接接頭焊縫和對接罐底板的丁字焊縫的根部焊道焊完后，在沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測或磁粉檢測。

 

　?。?）磁粉或滲透檢測應(yīng)符合SY/T 0444-1998《常壓鋼制焊接儲罐及管道磁粉檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》和SY/T 0443-1998《常壓鋼制焊接儲罐及管道滲透檢測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》。